Velké množství moderních technologických zařízení je automatizováno. Jedná se o čerpací stanice, kotelny, napájecí systémy, technologická zařízení. Procesní automatizace se často provádí na řídicích obvodech mikrokontroléru. Ale zařízení, měřicí senzory se zabývají sběrem dat pro ně. Údržbu, opravy, instalaci a seřízení těchto zařízení provádějí vysoce kvalifikovaní odborníci.
Obsah
Jak zkratka KIP a A znamená a co to je
Řídicí a měřicí přístroje jsou zařízení pro získávání informací o stavu technologických procesů měřením a řízením jejich fyzikálních parametrů. Bude se označovat zkratkou CIP. A písmeno "A" znamená automatické. KIP a A - instrumentace a automatizace.
Klasifikace přístrojové techniky
Zkratka KIP znamená přístroje používané nejen ve výrobě, ale i v jiných typech lidské činnosti – ve vědě, zdravotnictví i v běžném životě. Všechny kontrolní a měřicí přístroje lze rozdělit na:
- po domluvě (ukázání na místě a registrace);
- pokud možno dálkový přenos naměřených hodnot;
- podle typu indikace (analogová, diskrétní, digitální);
- podle třídy přesnosti;
- podle naměřených fyzikálních a chemických parametrů (teplota, tlak, průtok, hladina, koncentrace, vlhkost vzduchu a hustota, elektrické veličiny atd.).
Zvažte některá zařízení, která jsou rozdělena v závislosti na měřených parametrech:
- Přístroje na měření teploty - teploměry, teploměry, termočlánky, odporové teploměry, termokamery a pyrometry. Zařízení jsou digitální, tekutá, elektrická, elektronická, infračervená, kontaktní a bezkontaktní.
- Tlakové senzory - tlakoměry, tlakové spínače, analogové tlakové senzory a vakuometry. Tlakoměry se liší provedením - membránový, diferenciální, elektrokontakt, jaro. Elektrický analogový signál při měření tlaku je obvykle získáván díky tenzorovému efektu - vlastnosti pevných materiálů měnit svůj elektrický odpor během deformace.
- Zařízení pro měření objemu průtoku pracovního média (kapaliny, plynu nebo jiných látek procházejících za jednotku času) - průtokoměry. Podle principu činnosti jsou zařízení elektromagnetická, ultrazvuková včetně bezdotykových horních, vírových, mající různá zužovací zařízení jako je membránová, tachometrická a další.
- Zařízení pro stanovení koncentrace určitých látek ve směsích plynů - analyzátory plynů, analyzátory kouře, pH metry a analyzátory par. Existují ruční a automatické, stacionární a přenosné. Tato zařízení slouží k regulaci ovzduší v pracovním prostoru, ke kontrole průmyslových emisí, ke kontrole technologických procesů, v případě úniku plynných médií, k zajištění požární bezpečnosti.
- Stavoměry plnění nádrží - hladinoměry. Používá se k měření hladiny kapalných a sypkých materiálů v nádržích, kontejnerech a skladech. Hladinoměry mohou být kontaktní a bezdotykové, například bójové nebo plovákové, hydrostatické, ultrazvukové, radarové, hladinoměry s fázovou separací, bublinkové a další typy.
- Přístroje pro měření lineárních veličin. Pravítka, svinovací metry, posuvná měřítka, měřidla, mikrometry, hloubkoměry atd.
- Přístroje pro měření parametrů elektrické energie. Ampérmetry, voltmetry, ohmmetry, wattmetry, multimetry atd.
- Zařízení, která měří záření. Patří mezi ně Geigerovy počítače, dozimetry a detektory.
- Přístroje pro měření hmotnosti, tvrdosti a hustoty materiálů. Jedná se o analytické a fyzikální váhy, tvrdoměry.
- Tah, tlak a točivý moment.
Prvky automatizace
V automatizovaných systémech řízení procesů (APCS) se k řízení technologického procesu používají různé akční členy.
Výkonná zařízení - prvek automatického systému, který působí na řídicí objekt, aby provedl nějakou akci.Typicky se aktuátory skládají ze dvou částí – aktuátoru a regulačního orgánu. Hlavním účelem akčních členů je převod jakéhokoli signálu (elektrické, mechanické, optické, pneumatické) do signálů pro působení na ovládací prvky (povolení, zakázání, přepínání režimů činnosti mechanismů, systémů nebo zařízení).
Nejběžnějšími akčními členy jsou spínací relé, pohony pohyblivých částí, rotační zařízení, manipulátory, elektromagnetické ventily (solenoidy), zařízení pro otevírání nebo zavírání ovládacích a uzavíracích ventilů a klapek, zapínání variátorů a spínání převodovek.
Funkce a úkoly specialistů SKŘ
Funkcí specialistů oddělení instrumentace a automatizace je zajistit provozuschopnost a přesnost odečtů všech instrumentací a automatizovaných systémů podniku. Mezi úkoly tohoto oddělení patří sledování provozu, seřizování a údržba, opravy a restaurování přístrojů.
V případě poruchy zařízení musí kipovet reagovat včas a vyměnit vadnou jednotku. Zámečník musí zkontrolovat a pokud možno opravit oddělením nebo specializovanou servisní organizací. K tomu musí mít oddělení přístrojové techniky a A náhradní díly, přístroje a nástroje. Specialisté tohoto oddělení musí provádět metrologický dozor nad měřidly, aby byl zajištěn provoz všech zařízení. Oddělení instrumentace a A patří do technické služby podniku a jsou funkčně podřízeny hlavnímu inženýrovi.
Hlavní specialisté katedry přístrojové techniky a A
Ve výrobních podnicích jsou dílny nebo oddělení přístrojové techniky a A.Na tuto službu dohlíží vedoucí oddělení nebo dílny, někdy jsou tyto povinnosti přiděleny hlavnímu metrologovi podniku. Oddělení přístrojové techniky a A často zahrnují kontrolní a měřicí laboratoře (CIL). V závislosti na typu výrobní činnosti podniku závisí také personál instrumentace a oddělení A. Existuje však minimální soubor potřebných specialistů, jsou to:
- přístrojový inženýr;
- mistr pro seřizování a opravy přístrojového vybavení;
- seřizovač nástrojů, zařízení a automatizovaných účetních systémů;
- mechanik pro opravy a seřizování přístrojů a zařízení;
- elektrikář;
- radioelektronický inženýr;
Mechanik instrumentace a A - kdo to je a co dělá
Montér přístrojové techniky a A musí mít střední technické vzdělání, praxi v práci se zařízeními a kvalifikaci montéra 5. kategorie. Mechanik pro opravy a seřizování přístrojového vybavení a automatizace musí znát:
- princip fungování komplexního zařízení, na kterém jsou instalovány senzory;
- uspořádání přístrojové techniky, technologie montáže a demontáže a způsoby ustavování;
- zařízení a metody pro kontrolu složitých řídicích jednotek a sestav;
- schémata zapojení zařízení, princip činnosti a způsoby seřízení;
- požadavky norem, pokyny týkající se použití přístrojové techniky.
Povinnosti mechanika přístrojové techniky a A:
- být schopen najít příčinu poruchy, provádět opravy a seřizovací práce;
- seřizování, instalace, testování, seřizování a kalibrace přístrojů a měřicích zařízení;
- nastavit snímače koncové polohy na ventilech a uzavíracích ventilech;
- otevírání a zavírání impulsních trubic;
- ověřování a seřizování elektrických měřicích přístrojů, řídicích zařízení a automatizačních jednotek s elektronickými systémy;
- provádět plánované preventivní práce, identifikovat a odstraňovat poruchy v provozu přístrojů a automatizace;
- vést evidenci přístrojů, vyplňovat a udržovat formuláře pro přístroje, podávat žádosti o opravy.
V závislosti na zařízení provozovaném v podniku provádí zámečník údržbu a je odpovědný za provoz takových komponent, jako je přístrojové vybavení a skříně A, ovládací panely, konzoly, akční členy a měřicí přístroje.
Klady a zápory profese montéra přístrojové techniky a A.
Zámečník Kipovet opravuje a seřizuje přístrojové vybavení a složité automatizované systémy.
Výhody této profese:
- poptávka, respekt mezi dělníky a inženýry;
- plat je vyšší než plat stejného mechanika opravny;
- důležitost vykonané práce a pocit vlastní důležitosti;
- respekt v týmu.
mínusy:
- velká zodpovědnost za vykonanou práci;
- široká škála povinností;
- nebezpečí zranění při opravách.
Odpovědnosti inženýra přístrojové a řídicí techniky
Přístrojová technika a Inženýr - specialista katedry, musí mít vyšší technické vzdělání a praxi na inženýrských pozicích. V některých případech je pro provoz zařízení nutné absolvovat certifikaci průmyslové bezpečnosti v Rostekhnadzoru.
Inženýr I&C by si měl být vědom následujícího:
- zařízení a princip činnosti přístrojů, komponentů, automatizačních zařízení a zařízení podniku;
- schéma, návrhy, technické charakteristiky a potřebné ukazatele během provozu obsluhovaného zařízení a jednotek;
- techniky a metody pro kontrolu zařízení, odečítání, měření parametrů a provádění nezbytných výpočtů;
- metody shromažďování a analýzy informací, přijímání technických a technologických rozhodnutí.
Mezi povinnosti inženýra I&C patří:
- řízení a koordinace přístrojového vybavení a služeb A;
- organizace práce oddělení pro zajištění bezporuchového provozu zařízení;
- zavádění automatizovaných procesů;
- zajištění metrologické kontroly měřidel podniku;
- zpracování technické dokumentace (harmonogramy ověřování přístrojů, technologické mapy, harmonogramy a objemy údržbářských prací atd.);
- vypracování a sledování plnění plánů práce pro oddělení za měsíc, za čtvrtletí.
Výkon nejen samotného zařízení, ale celého podniku do značné míry závisí na dobře koordinované a kompetentní práci specialistů na instrumentaci a automatizaci.
Podobné články:
