Dodržování bezpečnostních předpisů při provádění elektrických prací umožňuje vyhnout se traumatickým situacím spojeným nejen se zraněním, ale dokonce i se smrtí zaměstnance. Podle objednávky č. 328n ze dne 24. července 2013 č. "O schválení Pravidel ochrany práce při provozu elektrických instalací", odborník začínající vykonávat pracovní povinnosti na elektroinstalacích musí být oblečen v montérkách a bezpečnostní obuvi z polymerních materiálů.
Obsah
Proč a v jakých elektroinstalacích se používají dielektrické boty a galoše?
Klasifikace energeticko-technické skupiny zařízení zahrnuje konstrukční vlastnosti, výkon, typ použití, aktuální frekvenci, vlastnosti operačního sálu.
Designové prvky umožňují dále rozdělit instalace na:
- otevřené, to znamená umístěné mimo areál;
- uzavřené, umístěné v samotné místnosti;
- chráněné před sněhem nebo deštěm baldachýnem.
Podle hodnoty výkonu se dělí na provozní elektroinstalace do 1000V a nad 1000V.
Bez ohledu na typ silového zařízení je nezbytné použití kombinézy a bezpečnostní obuvi. Jejich použití umožňuje chránit osobu před krokovým napětím (napětí mezi dvěma body na povrchu země, rovné délce kroku osoby).
Důležité: dielektrické galoše se používají při práci v elektrických instalacích do 1000 voltů; jsou označeny symbolem En, označující ochranné vlastnosti předmětu a způsob výroby. Dielektrické botky se používají v jakýchkoli uzavřených elektrických instalacích (za sucha je přípustné v otevřených), bez ohledu na třídu napětí; jsou označeny písmeny Ev.
Výroba elastických výrobků podléhá požadavkům GOST 13385-78 „Speciální dielektrická obuv vyrobená z polymerních materiálů. Specifikace".
Jak je používat
Než si nasadíte boty nebo galoše, musíte je vyzkoušet. Postup je:
- ověření zkušebního razítka;
- kontrola výrobků na přítomnost různých mechanických poškození;
- kontrolu nad zachováním kvalitativních charakteristik vstupní suroviny.
Odrůdy speciální gumové obuvi
Dielektrické boty zahrnují:
- roboty;
- galoše;
- boty.
Lepené gumové galoše
Lepené galoše jsou vícevrstvé výrobky prstencového tvaru. Skládají se z:
- gumový vršek;
- podobná drážkovaná podrážka;
- pozadí z bumazu nebo kepru;
- silná pletená podšívka;
- vnitřní prvky, které vytvářejí dodatečnou pevnost.
Barva gumy - béžová nebo světle šedá.
Důležité: při práci v oblastech s tropickým klimatem musí být textilní materiál impregnován antiseptikem.
Lepené gumové holínky
Dielektrické boty se liší od galoše přítomností klopy v horní části. Klapka je nezbytná k ochraně proti pronikání kapaliny.
Požadavky na výrobu botů jsou následující:
- výška výrobku musí být nejméně 16 centimetrů (včetně zabaleného límce);
- tloušťka plantární části není menší než 0,6 centimetru;
- podšívka je nutně vyrobena z dielektrického materiálu.
Lisované gumové holínky
Výroba lisovaných modelů zahrnuje výrobu přířezů ze specifické pryžové kompozice, jejich další montáž, lisování a vulkanizaci. V konečné fázi jsou odstraněny otřepy, extruze a další odchylky od normy. Proveďte konečnou úpravu celého výrobku.
Podle GOST 13385-78 jednotné boty nemají vnitřní výztužné části a textilní podšívku. Jsou přítomny klopy, jako u lepicích výrobků.
Lisované gumové holínky vyrobené z PVC
Boty se skládají z:
- dřík, dole užší a nahoře rozšířený;
- vlnité podrážky s podpatky z polymerního materiálu (guma nebo PVC);
- vnitřní textilní podšívka.
Důležité: bez ohledu na typ obuvi by použitý materiál neměl obsahovat cizí tvrdá a měkká cizí tělesa a bublinky (s výjimkou špičky), exfoliované prvky, prorůstání pryže nebo PVC přes podšívkovou tkaninu, delaminace jednotlivých vnitřních částí a další chyby.
Hlavní technické parametry a rozměry
Mezi nejdůležitější technické parametry bot patří šířka svršků, výška bot a bot. Všechny vlastnosti jsou uvedeny v GOST 13385-78.
Elektricky odolné boty mají následující velikostní rozsah:
- pánské galoše - 240-307;
- dámské galoše - 225-255;
- boti (samci i samice) - 292-352;
- pánské boty - 247-307;
- dámské kozačky - 225-270.
Velikost uvnitř produktu není regulována regulačními dokumenty, odpovídá bloku a není při testování kontrolována.
Pokud potřebujete velikost 315, která je přítomna pouze v botě, objednává se jednotlivě.
Skladovací a provozní podmínky
Skladování bezpečnostní obuvi je odpovědný proces. Musí být dodrženy následující podmínky:
- přítomnost tmavého uzavřeného prostoru;
- okolní teplota musí být nad 0 stupňů Celsia (překročení značky 20 stupňů nepříznivě ovlivní kvalitu pryžových výrobků);
- dostupnost policových nebo dřevěných polic ve skladu;
- požadavky na relativní vlhkost - 50-70%;
- nalézání kombinézy a bezpečnostní obuvi v bezprostřední blízkosti topných těles je nepřijatelné. Je povoleno uchovávat předměty pro nošení ve vztahu k topným systémům ve vzdálenosti jednoho metru nebo více;
- v těsné blízkosti chemicky agresivního prostředí: kyseliny, zásady, některé kapaliny, technické oleje mohou způsobit, že se látky dostanou na povrch výrobků s jejich následným poškozením.
Důležité: elektricky nepropustná obuv je provozována v souladu s pravidly pro používání ochranných prostředků používaných v elektrárnách. Je nutné zajistit, aby nedošlo k mechanickému poškození v důsledku nárazu tvrdých, řezných předmětů, chemicky agresivních látek.
Ve zjednodušené verzi je třeba mít na paměti, že boty nebo galoše se nosí přes stávající čisté a suché boty. Po dokončení práce jsou pryžové výrobky odstraněny a ponechány na území elektroinstalace. V případě potřeby jsou očištěny od nečistot a vysušeny.
Datum minimální trvanlivosti
Při dodržení vhodných podmínek (správná přeprava, skladování, provoz) je trvanlivost pryžových výrobků jeden rok a na Dálném severu a vzdálených regionech až jeden a půl roku od data výroby.
Proces ověřování dielektrických galusek a bot
Elektrická ochranná zařízení jsou kontrolována podle norem provozních zkoušek, aby nedošlo k nehodě. Bezpečnostní obuv je během výrobního procesu podrobována pravidelným i mimořádným testům. Mimořádné kontroly jsou prováděny, pokud kontrola bezpečnostní obuvi odhalila poškození. Testy jsou prováděny podle schválených regulačních dokumentů speciálně vyškoleným a certifikovaným personálem.
Termíny a frekvence zkoušek
Frekvence kontroly polymerových botů je minimálně 3x za 12 měsíců. V některých případech se lhůta prodlužuje až na 6 měsíců.V ideálním případě by měla před jakoukoliv prací na elektroinstalaci proběhnout zkouška obuvi.
Čas vyhrazený pro testování ochranných prostředků je jedna minuta.
Je potřeba testovat nové roboty?
Elektrická ochranná zařízení přijatá do provozu od výrobců nebo ze skladů, tedy nová, musí být zkontrolována v souladu s normami provozních zkoušek.
Jak se kontroluje dielektrický bot?
Testování lze provádět v laboratoři i doma na vysokonapěťovém stojanu. V tomto případě je povinná čistota zkoušených předmětů a nepřítomnost viditelného poškození.
Důležité: během testování musí být horní část ponechána suchá.
Voda se nalije do nádoby. Kapalina je nezbytná pro ponoření studovaných předmětů do ní. V případě kontroly bot musí být výška vody minimálně 45 milimetrů pod okrajem klop. U galusek by výška kapaliny neměla být větší než 25 milimetrů od okraje boty.
Botami prochází proud 2 mA pro galoše a 7,5 mA pro boty. Zkušební napětí je pro galoše 3,5 kV; 15 kV pro bot.
Výsledky testování jsou zaznamenány v protokolu, prostředky ochrany jsou vyraženy. Bezpečnostní obuv, která neprošla testem, je označena červeným razítkem.
Podobné články:
